福建水泥公司積極全面落實“穩(wěn)經(jīng)營提效益”三年專項行動，以市場倒逼目標成本，提出“噸水泥成本再降10元”目標，并進行任務(wù)分解和分階段實施。到4月底公司熟料煤耗、電耗、綜合能耗及水泥料耗連續(xù)四個月下降，且同比下降幅度大。據(jù)不完全統(tǒng)計，燃料成本比上年下降7.05元/噸，電力成本比上年下降0.56元/噸，水泥料耗成本比上年下降1.74元/噸。
今年以來，水泥市場延續(xù)去年低迷，行情持續(xù)下行，嚴重供過于求，加之福建水泥歷史遺留問題多、包袱重，資源不足運營成本高。該公司正視所面臨的形勢與困難，迎難而上，重拾信心，精心研制亮出多套“組合拳”，制定了穩(wěn)經(jīng)營提效益三年專項行動實施方案，重點在資源掌控、精益運營、精準營銷、人效提升、費用管控五個方面對公司現(xiàn)狀、難點問題進行深入分析和研判，成立了五個專班小組，明確職責及達成目標，并且一一對癥開出“藥方”。
“一切以降本增效為目的。” 該公司黨委副書記、總經(jīng)理華萬征進行總動員，并強調(diào)，指標改善不能以犧牲成本為代價，降低成本不能以犧牲質(zhì)量為代價。為加快推進步伐，該公司連續(xù)召開各專班小組工作推進會，提前進行水泥新標準全面宣貫，并根據(jù)新標準和質(zhì)量要求，對現(xiàn)有使用混合材目錄進行排查和修訂，為6月份正式實施更加嚴格的水泥新標準做好充足準備，確保合規(guī)生產(chǎn)銜接順利過渡。此外，通過深化對標、項目掛帥、目標考核等手段，在固化原有節(jié)能降耗措施的基礎(chǔ)上，加大替代原燃材料尋源范圍和使用量，提出了替代率從6%提高到15%以上，熟料標煤耗再降3kg以上階段目標。同時開展大修管理提升活動，組織年度大修檢查，對大修效果進行評價與考核，促使節(jié)能不斷取得新突破。目前，該公司熟料綜合能耗、水泥綜合能耗均達到行業(yè)先進水平，特別是熟料綜合電耗、熟料綜合能耗分別超過了46.7kwh/t、93.5kgce/t行業(yè)領(lǐng)跑值。
現(xiàn)在“過緊日子”，將來才有“好日子”。公司上下轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一認識，牢固樹立“過緊日子”思想，把錢用在“刀刃”上，相繼出臺或修訂《備件輔材庫存管理考核辦法》、《廢舊閑置物資管理與處置辦法》及《維修費用管理考核辦法》等，開展基地外委維修費用檢查，嚴控外委費用，堅持先算后用，按照能省則省、非必要不開支的原則，全面壓降可控費用，杜絕鋪張浪費，提出噸水泥成本下降0.5元目標。同時全面清理庫存物資，嚴格控制輔材、備件采購，杜絕新增積壓庫存，減少常用物資的備用量，盡量做到“零庫存”，基地備件物資實時資源共享。到4月份備件、輔材總庫存較年初大幅下降。
從“成本為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;利潤為中心”。面對嚴峻日益的形勢，該公司不斷自我加壓，要求生產(chǎn)基地運營指標改善不能僅僅滿足于有進步或提升層面上，要體現(xiàn)在財務(wù)指標上，切實把成本費用降到位，實現(xiàn)“減虧、扭虧、不虧”。各生產(chǎn)基地一把手懂得算經(jīng)濟賬了，從原來對原燃材料“吃的要精、用的要好”潛意識，轉(zhuǎn)變關(guān)注采購價格，因地制宜選擇使用原燃材料，尤其是混合材價格對比及對改善水泥性能的作用，更多考慮如何多用低價或性價比高的混合材，做到了然于心。另外，各基地不再一味追求高產(chǎn)高質(zhì)，而是尋求最佳運行成本平衡點，做到精益求精。該公司還結(jié)合實際把順昌基地作為先行試點進行營銷體系架構(gòu)改革，轉(zhuǎn)變運營模式，實行自治自主，做到跟蹤反饋、診斷幫扶、把控方向并逐步推廣。
福建水泥將鉚足“咬定青山不放松”的韌勁，增強“爭優(yōu)、爭先、爭效”意識，堅持重效、求效、顯效的鮮明導(dǎo)向，共克時艱，勠力同行，朝著“穩(wěn)經(jīng)營提效益”三年專項行動目標不斷邁進。
(作者：福建水泥股份有限公司 魏煥海)
