2024-05-20 10:34:05 來(lái)源:江蘇吉能達環(huán)境能源科技有限公司

揭秘:南方新材料、葛洲壩、江西萬(wàn)年青等精品制砂工藝!

  

  國家出于可持續發(fā)展和環(huán)保的要求,出臺了對天然砂的限采、禁采相關(guān)規定,建筑用砂供不應求的矛盾相對突出,在這樣的大環(huán)境下,這幾年機制砂的生產(chǎn)和使用取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

  隨著(zhù)砂石骨料產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大,行業(yè)對機制砂的品質(zhì)要求也在不斷提高,普通砂逐步被精品砂取代。制砂樓正是在這樣的行業(yè)大環(huán)境下應運而生。制砂樓是行業(yè)里制砂制造設備,結構緊湊、能耗低、占地面積小。

  制砂樓主要處理0~5mm、5~10mm石料,通過(guò)破碎整形,產(chǎn)出級配合理、粒型圓潤、細度模數可調、含粉量可控的機制砂和干燥潔凈的石粉。制砂樓廣泛應用于人工開(kāi)采的巖石、碎石、礦山尾料、廢料、建筑垃圾等,為商砼混凝土、干混砂漿生產(chǎn)廠(chǎng)商、礦山砂石料場(chǎng)等行業(yè)提供了可靠的保障。

  制砂樓通常采用干式制砂模式,主要由鋼結構集成系統、制砂系統、篩分分級系統、選粉系統、加濕攪拌系統、除塵集粉系統和中央控制系統幾個(gè)模塊組成。

  1  鋼結構集成系統

  塔樓式制砂系統普遍采用集中向上的全鋼架結構,將大部分主機設備放置在一套立體鋼結構樓內,來(lái)料通過(guò)一次提升后,進(jìn)入各個(gè)工藝環(huán)節。

  2  制砂系統

  石料通過(guò)輸送設備(提升機或皮帶機)送入制砂機中進(jìn)行粉碎。制砂機兼具破碎和整形功能。

  3  篩分分級系統

  經(jīng)過(guò)制砂機破碎后的物料進(jìn)入篩分系統,篩分分級有兩種形式:有篩和無(wú)篩(采用復合選粉機分級、脫粉)。篩分后根據分篩結果,超大物料返回提升機進(jìn)入制砂機中進(jìn)行二次破碎,合格物料進(jìn)入選粉機中進(jìn)行脫粉,以此往復循環(huán)。

  4  選粉系統

  篩分后合格的物料進(jìn)入到選粉機(V型選粉機或復合選粉機),通過(guò)風(fēng)選方式進(jìn)行除粉除塵,全程干法分選。選粉完成后的機制砂即為成品砂。

  5  除塵集粉系統

  選粉完成后分離出的0.075mm以下的石粉直接進(jìn)入儲存運輸系統中的石粉倉中進(jìn)行儲存。生產(chǎn)系統中所有易產(chǎn)生揚塵的地方均通過(guò)除塵器進(jìn)行集中收塵。

  6  加濕攪拌系統

  為減少離析,成品砂在生產(chǎn)出來(lái)后需加適量的水進(jìn)行拌濕處理。有廠(chǎng)家是在入庫前拌濕,有廠(chǎng)家是在庫底裝車(chē)時(shí)拌濕。個(gè)人認為在入庫前拌濕更合理,庫底裝車(chē)時(shí)拌濕,往往在庫底下料時(shí)就已經(jīng)離析,拌濕的意義不大。但在入庫前拌濕又會(huì )影響下料。至于在入庫前拌濕還是在庫底拌濕要根據客戶(hù)的具體情況而定。

  7  中央控制系統

  中央控制系統對各模塊進(jìn)行遠程操作,智能化程度高。

  目前市場(chǎng)上的制砂樓主要有以下兩種工藝形式:有篩制砂樓和無(wú)篩制砂樓。

  

  ▲上圖為傳統有篩制砂樓工藝流程

   ▲上圖為吉能達公司研發(fā)

  無(wú)篩大產(chǎn)能制砂樓工藝流程

  對于第一種工藝不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家在工藝細節部分可能有所區別,但萬(wàn)變不離其宗,都大同小異。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝布置簡(jiǎn)單,樓體占地面積相對較小,缺點(diǎn)主要有以下幾方面:

  一是由于受到制砂機和篩分設備能力的限制,產(chǎn)能普遍低,時(shí)產(chǎn)都在200噸/時(shí)以下?,F在的骨料生產(chǎn)線(xiàn)都大型化,動(dòng)輒就是年產(chǎn)千萬(wàn)噸級的礦山,單體200噸/時(shí)的樓站已很難滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求,400~500噸/時(shí)的制砂要求已經(jīng)很普遍,使用這種工藝制砂往往就要同時(shí)建兩座甚至更多的樓站,這樣一來(lái)不但投資會(huì )急劇上升,而且結構緊湊占地面積小的優(yōu)勢也不復存在。

  二是由于樓體內沒(méi)有精確的分級和脫粉設備,僅僅依靠篩分系統,成品砂中的含粉量不能精確量化控制,含粉量往往不是偏高就是偏低,細度模數波動(dòng)大,成品砂經(jīng)常會(huì )在二區中砂的極限范圍內游離,超標的情況也屢見(jiàn)不鮮;

  三是由于沒(méi)有脫粉設備,整個(gè)系統的脫粉僅僅依靠后面的除塵器抽風(fēng),收塵器收集的粉塵里面會(huì )含有大量的0.15mm以上的細砂,這部分細砂恰恰對成品的細度模數調節起著(zhù)關(guān)鍵的作用,直接影響成品砂細度模數和顆粒級配的連續性。

  四是該工藝制砂樓無(wú)法根據客戶(hù)的需求進(jìn)行量身定制,工藝相對固化,很難滿(mǎn)足不同客戶(hù)差別化的需求。

  五是樓體振動(dòng)幅度偏大。由于使用振動(dòng)篩作為分級系統,再加上制砂機也在樓體上部,導致整體的振動(dòng)幅度偏大。

  第二種制砂樓工藝是針對第一種工藝的弊端和缺點(diǎn)由江蘇吉能達公司自主研發(fā)。

  江蘇吉能達公司利用擁有自主知識產(chǎn)權的機制砂復合選粉機代替振動(dòng)篩開(kāi)發(fā)出來(lái)的大產(chǎn)能制砂樓。復合選粉機有V型的靜態(tài)選粉機和動(dòng)態(tài)選粉機組合而成,V型靜態(tài)選粉機有打散和分級功能;動(dòng)態(tài)選粉機有分級和脫粉功能。該制砂樓正是利用復合選粉機處理能力大、兼具分級精確、脫粉量可控的優(yōu)勢,取代了篩分系統,使得該制砂樓的產(chǎn)能很輕松就能突破400—500噸/時(shí),甚至1000噸/時(shí),還可根據客戶(hù)的需求情況進(jìn)行產(chǎn)能定制。該制砂樓工藝的優(yōu)點(diǎn)除了產(chǎn)能大以外,主要還體現在以下幾個(gè)方面:

  一是可以實(shí)現普通砂和精品砂同出。該制砂樓可以根據客戶(hù)往往有0~5mm、5~10mm兩股來(lái)料的特點(diǎn),分別將兩股料單獨或合并喂入復合選粉機下部并列設置的兩個(gè)靜態(tài)V型選粉機,進(jìn)行初分級和脫粉,初分級后的物料可以作為普通砂或進(jìn)制砂機整形制砂后進(jìn)入另一臺V選和動(dòng)選,生產(chǎn)精品砂。

  二是細度模數在線(xiàn)可調。由于該復合選粉機由靜態(tài)的V型選粉機和動(dòng)態(tài)的選粉機組成,V型選粉機的打散板和分級板角度可調;動(dòng)態(tài)選粉機的轉籠轉速為變頻調級,轉籠的導向葉片角度也可調整,使得細度模數的調整及時(shí)、方便、靈活。在生產(chǎn)精品機制砂時(shí),細度模數可以根據客戶(hù)的需求在2.4~3.0之間靈活調控。

  三是成品砂含粉量可量化控制。傳統的制砂樓由于沒(méi)有選粉設備,僅僅依靠后續的除塵器拉風(fēng)脫粉,對成品砂中的含粉量不能做到精確的量化控制,成品砂中的含粉量很難控制在10%以?xún)?,成品砂的含粉量波?dòng)較大,導致成品砂質(zhì)量不穩定。該工藝制砂樓的脫粉不是依靠后續的除塵器抽粉,而是依靠動(dòng)態(tài)選粉機的可調速轉籠控制脫粉量,成品砂中的含粉量可控可調。

  四是對水分的適應性強。傳統制砂樓的分級是利用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,砂石骨料線(xiàn)的來(lái)料由于受天氣影響,水分不穩定,一旦水分偏高,篩網(wǎng)很容易堵塞,不但影響制砂樓產(chǎn)能,而且樓站的生產(chǎn)連續性也得不到保證。該工藝制砂樓因為采用無(wú)篩工藝,復合選粉機由于自身強制分散、分級和脫粉的結構特點(diǎn)對水分的適應強。

  五是樓體振動(dòng)小。由于制砂樓主體框架多采用鋼結構形式,采用篩分分級的工藝,振動(dòng)篩多設置在樓站的上部,往往會(huì )有同頻共振現象產(chǎn)生,使得樓體振動(dòng)幅度較大。復合選粉機在運行過(guò)程中無(wú)振動(dòng)、無(wú)晃動(dòng)現象,采用無(wú)篩工藝的制砂樓運行整體運行平穩。

  江蘇吉能達公司研發(fā)的制砂樓已得到了用戶(hù)的普遍認可,生產(chǎn)的機制砂粒形圓潤飽滿(mǎn),級配連續合理、細度模數可控可調。在淮北相山、登封宏昌、瑞金萬(wàn)年青、臨澧南方新材料、禹州錦信、葛洲壩水泥、中國電建、福建福能等企業(yè)得到一致好評。(文/閔長(cháng)武)


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