營口天瑞水泥有限公司1#水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)pc42.5水泥臺時產(chǎn)量由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h，提高了33.1t/h;噸水泥工序電耗由改造前的28.96kwh/t降低到23.99kwh/t，下降了4.91kwh/t;水泥小于3 μm細(xì)粉含量由改造前為12.3%下降到8.9%，下降了3.4%，水泥與外加劑的適應(yīng)性明顯改觀。
一、主機設(shè)備配置
二.、改造方案
根據(jù)1#磨系統(tǒng)的旋風(fēng)筒(雙筒)收集的物料分析，有30-40%的成品進入磨內(nèi)再粉磨，形成了磨機過粉磨現(xiàn)象。對旋風(fēng)筒(雙筒)的物料走向進行改造，把兩個旋風(fēng)筒其中的一個用斜槽把物料送到磨尾斗提進入選粉機進行選粉，(由于受磨尾500斗提提料能力的制約，暫對一個旋風(fēng)筒的物料接斜槽改入磨尾500斗提，)直接經(jīng)選粉機進入成品。
三、造前后工藝布局圖
四、改造前后物料配比變化對比
從上表看出：在改造前后物料配比變換不大。助磨劑使用大連萬象公司的助磨劑，質(zhì)量沒有變化。
五、改造前后臺時電耗對比
通過上表可以看出：8月份，改造前后水泥臺時增加23.83噸/小時電耗下降3.01度/噸。9月份改造前后增加33.1噸/小時，電耗下降4.97度/噸，提產(chǎn)降耗效果明顯。
六、改造前后顆粒分析對比
從上表可以看出：改造前后≦ 3μm含量降低了3.4%，3-65μm含量降低了3.2%，≧ 65μm含量 增加了3.12%，比表面積降低了13m2/g.
七、水泥物理檢驗對比分析
從上表看出：改造前后需水量增加了0.3%，二十八天強度增加了1.6Mpa，其他檢驗項目性能變化不大。
八、經(jīng)濟效益分析
8-9月份，改造前后水泥臺時平均增加28.47噸/小時，電耗下降3.99度/噸。 按照每度電0.5元計算，每噸水泥成本下降2元，年產(chǎn)100萬噸，可節(jié)約200萬元。再加上各種固定費用和消耗，僅此一項年凈得利潤超過280萬元。
九、結(jié)論
通過技術(shù)改造，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)要求，節(jié)約成本明顯，改造是成功的，符合公司節(jié)能降耗的管理目標(biāo)要求，適應(yīng)當(dāng)前水泥企業(yè)競爭發(fā)展的需要。(本文作者：營口天瑞水泥有限公司 劉紅偉 趙自杰)
