2018-04-25 14:39:29 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

淺談Φ4.2*13M水泥磨提產(chǎn)降耗改造措施

  【水泥人網(wǎng)】營(yíng)口天瑞水泥有限公司兩臺水泥磨生產(chǎn)線(xiàn)分別于2008年和2009年投入運行,該系統由Φ4.2*13m+HFCG160-120輥壓機+o-sapcN-3500高效選粉機組成的雙閉路輥壓機聯(lián)合粉磨工藝。公司與2017年8月進(jìn)行了改造,實(shí)現較好的技改效果。

  營(yíng)口天瑞水泥有限公司1#水泥磨系統生產(chǎn)pc42.5水泥臺時(shí)產(chǎn)量由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h,提高了33.1t/h;噸水泥工序電耗由改造前的28.96kwh/t降低到23.99kwh/t,下降了4.91kwh/t;水泥小于3 μm細粉含量由改造前為12.3%下降到8.9%,下降了3.4%,水泥與外加劑的適應性明顯改觀(guān)。

  一、主機設備配置

  二.、改造方案

  根據1#磨系統的旋風(fēng)筒(雙筒)收集的物料分析,有30-40%的成品進(jìn)入磨內再粉磨,形成了磨機過(guò)粉磨現象。對旋風(fēng)筒(雙筒)的物料走向進(jìn)行改造,把兩個(gè)旋風(fēng)筒其中的一個(gè)用斜槽把物料送到磨尾斗提進(jìn)入選粉機進(jìn)行選粉,(由于受磨尾500斗提提料能力的制約,暫對一個(gè)旋風(fēng)筒的物料接斜槽改入磨尾500斗提,)直接經(jīng)選粉機進(jìn)入成品。

  三、造前后工藝布局圖

  四、改造前后物料配比變化對比

  從上表看出:在改造前后物料配比變換不大。助磨劑使用大連萬(wàn)象公司的助磨劑,質(zhì)量沒(méi)有變化。

  五、改造前后臺時(shí)電耗對比

  通過(guò)上表可以看出:8月份,改造前后水泥臺時(shí)增加23.83噸/小時(shí)電耗下降3.01度/噸。9月份改造前后增加33.1噸/小時(shí),電耗下降4.97度/噸,提產(chǎn)降耗效果明顯。

  六、改造前后顆粒分析對比

  從上表可以看出:改造前后≦ 3μm含量降低了3.4%,3-65μm含量降低了3.2%,≧ 65μm含量 增加了3.12%,比表面積降低了13m2/g.

  七、水泥物理檢驗對比分析

  從上表看出:改造前后需水量增加了0.3%,二十八天強度增加了1.6Mpa,其他檢驗項目性能變化不大。

  八、經(jīng)濟效益分析

  8-9月份,改造前后水泥臺時(shí)平均增加28.47噸/小時(shí),電耗下降3.99度/噸。 按照每度電0.5元計算,每噸水泥成本下降2元,年產(chǎn)100萬(wàn)噸,可節約200萬(wàn)元。再加上各種固定費用和消耗,僅此一項年凈得利潤超過(guò)280萬(wàn)元。

  九、結論

  通過(guò)技術(shù)改造,產(chǎn)品質(zhì)量符合國標要求,節約成本明顯,改造是成功的,符合公司節能降耗的管理目標要求,適應當前水泥企業(yè)競爭發(fā)展的需要。(本文作者:營(yíng)口天瑞水泥有限公司 劉紅偉 趙自杰)

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